①點式白化

進uv墨水模式對蠟類的表皮特異性劑類互陰離子型差引發的；第二是畢竟uv墨水結皮后數碼打印過程中未被復溶而被傳遞到圖案與文字上。

補救方式 ：應加盟芳烴或酯類真相轉移催化劑，促其緣何融化。或在墨斗里安裝一家拌和器，或在膠印油墨加工時充滿活力抗氧劑補救。

②點式白點

印廠油墨防防除靜電感應或印廠工藝物防防除靜電感應，或因配制高沸點溶劑存在的防防除靜電感應引發的。基本在氣溫溫度高或印廠進程快時發生了。其二復膜時前緊后松或前松后緊，而防防除靜電感應的帶來熟悉于水分子含量大的氣溫。

加工操作的辦法：可在吸塑油里摻入調高防靜電感應劑，選擇電阻功率較小的高沸點溶劑調制吸塑油，的調整放、收接地保護高壓導線加工操作。

③裂口式白化

第一是吸塑油轉入性太差，第二印板圖紋較淺而較易使吸塑油風險管理管理體制中的溶液釋放太快。正常印痕粗燥引發溶膠凝膠法惡意，越發是吸塑油風險管理管理體制或墨斗調制劑的建立誤吸了濕氣而展現的白化，通常展現在季節廠房含水率太高的環境中。

整理的辦法：更改遷移性好的吸塑油或更改較深的印版，其三加如慢干石油醚整理。

④整面印痕的白化

關鍵主觀原因十是在聯續印廠時太長，在看到膠印uv噴墨墨水效果變粘或變厚時，相同參加某種種從單一石油醚，為了破除以往膠印uv噴墨墨水風險管理體系中融合型喂養石油醚的析出遞度動平衡機，造印廠膠印uv噴墨墨水破乳時墨層干硬、泛白。第二既使是參加了融合型喂養石油醚，但過量飲用地參加一般情況下使膠印uv噴墨墨水中生成不飽和樹脂的純度相較極大減少，上述所說泛白原因是一樣的也會現身。

整理措施：首先是生成3%-7％的慢干液體，通常是能增塑uv墨水而抗擊水分子式的入侵的真液體；第二是使用的有不飽和樹脂的調制劑；三是在uv墨水里補加5％-15％的調墨油，以應對因環氧樹脂含鋅量存在問題而導致的白化，四是在產線裝有能政策調控溫、相對濕度的中空調制冷或用吸濕性器。

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